5 kroků ke zlepšení účinnosti chladiče

Krok 1: Udržujte denní provozní protokol

Provozovatelé chladicích jednotek by měli denně zaznamenávat výkon chladicí jednotky pomocí přesných a podrobných protokolů a porovnávat tuto výkonnost s daty návrhu a spouštění, aby bylo možné detekovat problémy nebo neefektivní nastavené hodnoty řízení. Tento proces umožňuje operátorům shromažďovat historii provozních podmínek, které mohou být přezkoumány a analyzovány za účelem identifikace trendů a poskytnutí předběžného varování před potenciálními problémy.

Pokud například obsluha stroje zaznamená v průběhu měsíce postupný nárůst kondenzačního tlaku, může nahlédnout do denního provozního deníku a systematicky kontrolovat a opravovat možné příčiny této situace, jako je znečištění trubek kondenzátoru nebo nekondenzovatelné látky.

Výrobci chladičů mohou na vyžádání poskytnout seznam doporučených datových bodů specifických pro dané zařízení. Operátoři mohou číst data každý den, přibližně jednou ve stejnou dobu za směnu. Dnešní chladiče jsou řízeny mikroprocesorem, takže manažeři mohou tento proces automatizovat pomocí mikroprocesorem řízených systémů automatizace budov.

Krok 2: Udržujte potrubí čisté

Jednou z potenciálních překážek pro požadovaný výkon chladiče je účinnost přenosu tepla. Výkon a účinnost chladiče přímo souvisí s jeho kapacitou přenosu tepla, počínaje čistými trubkami výparníku a kondenzátoru. Velké chladiče obsahují ve svých tepelných výměnících kilometry potrubí, takže udržování těchto velkých ploch v čistotě je zásadní pro udržení efektivního výkonu.

Když se na vodní straně teplosměnné plochy hromadí bláto, řasy, kal, vodní kámen nebo nečistoty, účinnost chladiče klesá, jak se potrubí špiní. Míra znečištění závisí na typu systému – otevřený nebo uzavřený – a také na kvalitě vody, čistotě a teplotě.

Většina výrobců chladičů doporučuje čištění trubek kondenzátoru jednou ročně, protože jsou obvykle součástí otevřeného systému, a doporučují čištění trubek výparníku v uzavřeném systému každé tři roky. Pokud je ale výparník součástí otevřeného systému, doporučují pravidelnou kontrolu a čištění.

Manažeři mohou zvážit dva hlavní způsoby čištění potrubí:

· Mechanické čištění odstraňuje kal, řasy, kal a volný materiál z hladkých trubek, včetně odstranění víček nádrží, kartáčování hadic a opláchnutí čistou vodou. U vnitřních výztužných trubek by manažeři měli konzultovat s výrobcem chladiče doporučení pro mechanické čištění.

· Chemické čištění odstraňuje vodní kámen. Většina výrobců chladičů doporučuje konzultovat s místním dodavatelem úpravy vody, aby určil vhodný požadovaný chemický roztok. Po důkladném mechanickém čištění by mělo vždy následovat chemické čištění.

Nový chladič je vybaven automatickým systémem trubkových kartáčů, který lze dodatečně namontovat na stávající chladič. Tyto systémy používají k čištění malý kartáček s nylonovými štětinami, který prochází trubicí. V systému vodního potrubí kondenzátoru je instalován vlastní 4-cestný směrový ventil a každých 6 hodin systém automaticky obrátí průtok vody trubicí kondenzátoru na přibližně 30 sekund.

Ve spojení se správnou úpravou vody tyto systémy prakticky eliminují nečistoty uvnitř chladiče a udržují konstrukci blízkou teplotě. Tyto systémy obvykle vykazují dobu návratnosti kratší než dva roky.

Krok 3: Ujistěte se, že nedochází k úniku zařízení

Výrobce doporučuje čtvrtletně kontrolovat těsnost kompresoru. Sekce chladicího systému využívající nízkotlaké chladiče zastaralých CFC-11 nebo HCFC-123 pracuje při nižším než atmosférickém tlaku. I když jsou tyto chladiče v dnešních zařízeních běžné, je obtížné postavit plně utěsněný stroj a netěsnosti mohou způsobit pronikání vzduchu a vlhkosti (často označované jako nekondenzovatelné látky) do zařízení.

Jakmile je uvnitř chladiče, nekondenzovatelný materiál je zachycen v kondenzátoru, což zvyšuje kondenzační tlak a požadavky na výkon kompresoru a snižuje účinnost a celkovou chladicí kapacitu. Nízkotlaké chladiče mají vysoce účinnou čisticí jednotku, která odstraňuje nekondenzovatelný materiál, aby udržela navržený kondenzační tlak a podpořila efektivní provoz. Jeden výrobce chladičů odhadl, že 1 psi vzduchu v kondenzátoru se rovná 3% ztrátě účinnosti chladiče.

Vlhkost v chladiči může také produkovat kyselinu, korodovat vinutí motoru a ložiska a rez uvnitř krytu. Malé částečky rzi zvané jemné prášky plavou v nádobě a jsou zachyceny uvnitř trubky výměníku tepla. Jemný prášek na trubici může snížit účinnost přenosu tepla a celkovou účinnost jednotky. Pokud zůstanou nekontrolované, mohou vést k nákladným opravám vodovodního potrubí.

Dobrým způsobem, jak monitorovat úniky nízkotlakého chladiče, je sledovat provozní dobu proplachovací jednotky a množství nahromaděné vlhkosti v proplachovací jednotce. Pokud je některé z těchto čísel příliš vysoké, v zařízení je netěsnost. Mezi další známky přítomnosti vzduchu v systému patří zvýšený tlak v hlavě a kondenzační teplota.

Vysokotlaké chladiče využívající CFC-12, HFC-134a nebo HCFC-22 pracují při tlacích výrazně nad atmosférickým tlakem a netěsnosti v těchto typech chladičů mohou uvolňovat potenciálně nebezpečná chladiva do životního prostředí . Ekologické předpisy omezují množství úniku chladiva, ke kterému může každý rok dojít.

Netěsnosti mohou také vést ke snížení náplně chladiva a dalším provozním problémům, jako je snížený tlak ve výparníku, který způsobuje, že kompresory pracují intenzivněji a vytvářejí nižší chladicí kapacitu. U přetlakových chladičů by technici měli sledovat náplň chladiva a tlak ve výparníku, aby odhalili netěsnosti.

Krok 4: Udržujte správnou úpravu vody

Většina chladičů používá k přenosu tepla vodu, takže voda musí být řádně upravena, aby se zabránilo usazování vodního kamene, korozi a biologickému růstu. Uzavřené vodní systémy vyžadují jednorázové chemické ošetření, které je typické pro systémy chlazené vody připojené k výparníkům chladiče.

Otevřené systémy se obvykle používají pro systémy kondenzátor-chlazovač připojené ke kondenzátorům chladiče. Kondenzační systémy, které využívají vodní zdroje, jako jsou chladicí věže, vyžadují nepřetržitou chemickou úpravu vody. Manažeři by měli spolupracovat s dodavateli chemické úpravy, kteří jsou obeznámeni s místními dodávkami vody a mohou zajistit kompletní servis všech vodních systémů zařízení.

Pokud dodavatel dodržuje řádné chemické ošetření vodních systémů výparníku a kondenzátoru, nemělo by být znečištění problémem. Přítomnost vodního kamene v trubce kondenzátoru nebo výparníku ukazuje na nesprávnou úpravu vody. Dodavatelé jsou povinni každé tři měsíce testovat kvalitu vody a opravovat postupy úpravy vody, což pomáhá čistit potrubí chladiče.

Kromě toho by se měly každé tři měsíce čistit všechny filtry systému. Pískové filtry a boční filtry pro kondenzační systémy jsou velmi účinné při udržování čisté vody, pokud jsou správně udržovány. K určení, kdy je nutné čištění, by měl technik sledovat pokles tlaku filtru a řídit se doporučeními výrobce k čištění. Filtr by se měl čistit čtvrtletně bez ohledu na pokles tlaku.

Údržba filtrů a filtrů omezuje erozi trubek chladiče způsobenou pískem nebo jinými malými částicemi pohybujícími se vysokou rychlostí. Eroze a prohlubně potrubí mohou snížit celkovou účinnost přenosu tepla a snížit účinnost. Pokud tyto podmínky nebudou opraveny, mohou vést k ucpání potrubí nebo katastrofálním poruchám potrubí.

Technici by měli každoročně kontrolovat potrubní systémy chlazené vody a vody kondenzátoru, zda nevykazují známky koroze a eroze. Většina výrobců doporučuje kontroly vířivých proudů trubek výměníku tepla každé tři až pět let, včetně elektromagnetických postupů pro posouzení tloušťky stěny trubek.

Krok 5: Analyzujte oleje a chladiva

Roční chemická analýza olejů a chladiv pomáhá odhalit problémy s kontaminací chladičů dříve, než se stanou vážnými. Testování zahrnuje spektrochemickou analýzu k identifikaci kontaminantů, které ovlivňují výkon a účinnost, včetně vlhkosti, kyselin a kovů. Analýza musí být provedena kvalifikovanou chemickou laboratoří specializující se na HVAC zařízení. Většina výrobců nabízí služby roční analýzy oleje a chladiva.